膩子起泡問題深度解析及應對措施

  山東AG亞遊積分貸科技有限公司專業從事粉體添加劑領域,公司有專業的科研人員和施工人員,公司主要產品有羥丙基甲基纖維素,可再分散乳膠粉,羥丙基澱粉醚等幹粉建材添加劑。


  通過調研發現,膩子粉使用中經常會遇到膩子起泡的問題,可能是膩子施工過程中產生的氣泡,又或者是施工完成過一段時間後,膩子表麵起泡。那麽膩子起泡的原因究竟是什麽?又該如何去解決呢?山東AG亞遊積分貸科技有限公司通過多方麵的試驗與對比在此做出專業的總結,希望對讀者有所幫助。

1、澆築混凝土氣眼起泡
現象:
出現在基麵上的氣泡,不僅鼓得很高,而且刺破後,裏麵的小坑也相對比較深;

產生原因:
批刮膩子的基麵是現澆的混凝土牆麵,表麵有脫模後留下密集的氣眼。在這樣的基麵上批刮時,氣眼被膩子膏體密封,氣眼裏的空氣被壓縮,就會形成積蓄的勢能;之後當刮刀離開氣眼時,膩子膏體受到氣眼裏被密封壓縮的空氣的反彈頂起,就形成了氣泡;

解決方案:
用粘度低的粗膩子刮第一遍(膩子粉中可添加低粘度的羥丙基甲基纖維素),或用能夠快速成型不反彈的石膏刮第一遍,就可以解決。

2、 粗糙砂漿基麵起泡
現象:
膩子刮上去起密集且小的氣泡;

產生原因:
砂漿麵過於粗糙,有很多小的麻坑,刮膩子時小凹坑內的空氣受到壓縮,空氣不能夠有效排出,壓力釋放後頂起膩子膜,形成氣泡;

解決方案:
用滾筒滾一道液體界麵劑或較粗的粉體界麵劑,幹燥後再接著刮塗相對來說比較粗的膩子。(拉毛可用速溶的高粘度的羥丙基甲基纖維素)

3、基層有浮灰或者粉化導致起泡
現象:
一般起大泡或起鼓脫層;

產生原因:
基層粉化或者有大量浮灰,塗刷膩子後不能有效粘接發生起鼓或起泡;

解決方案:
遇到這種情況需要清理基層,清理浮灰或者鏟除不牢固的基層後再施塗膩子。

4、刮第二道膩子起泡
產生原因:
這樣的情形,往往是第一道膩子本來就沒有消除氣泡,刮第二道膩子時,習慣性的拿鏟刀去鏟平,把第一道的氣泡鏟破了,又回到了上述兩種情況,還是相同原因,在第一個氣眼上麵繼續產生一個新的氣泡;

解決方案:
這個時候,不要鏟破第一道的氣眼,繼續用找平膩子或石膏厚刮,掩蓋第一道的氣泡。

5、膩子原料/配方問題起泡
產生原因:
使用粘度過高和容易引氣的羥丙基甲基纖維素和可再分散乳膠粉,導致膩子層成膜性很強,基層氣體被封閉無法排除氣泡。另外,有些品質差的灰鈣裏含有大量的生石灰,加水後發生劇烈放熱反應,產生大量氣體而導致起泡。

解決方案:
選用粘度適中、不易引氣的可再分散乳膠粉和羥丙基甲基纖維素原料以及品質優良的灰鈣產品,膩子攪拌後靜置10分鍾左右再進行刮塗。

6、混凝土天花板基麵氣泡
現象:
一般會起較大的泡或者空鼓;

產生原因:
混凝土天花板基層光滑且施工不方便,塗刷用力不均勻,導致膩子層不能牢固粘接,加上膩子層自身的重力,導致起泡;

解決方案:
建議塗刷膩子前做界麵處理,完全幹燥後,采用低粘度且柔性較強的膩子產品進行塗刷。(建議添加5萬粘度的羥丙基甲基纖維素和柔性可再分散性乳膠粉)
 
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